超(chao)重(zhong)力精(jing)餾(liu)機(ji)

 超(chao)重(zhong)力精(jing)餾(liu)機(ji)適用範(fan)圍(wei)：

廣泛(fan)應(ying)用於乙醇、甲(jia)醇、丙酮(tong)、乙酸乙酯、乙腈、四(si)氫(qing)呋喃、二氯甲(jia)烷(wan)、DMF、DMSO、甲(jia)苯、異(yi)丙醇(chun)、叔(shu)丁醇(chun)等有(you)機溶劑的回(hui)收(shou)及產品(pin)分離(li)提純，在原料(liao)藥、醫藥中(zhong)間體、精細化(hua)工、生(sheng)物柴油(you)、環保、制酒(jiu)等(deng)行業已產(chan)業化(hua)應(ying)用無數套。

 超(chao)重(zhong)力精(jing)餾(liu)機(ji)產品(pin)簡介：

⒈高(gao)效(xiao)旋(xuan)轉(zhuan)精餾機(ji)---代(dai)替(ti)傳統(tong)的回(hui)收(shou)塔。*將旋(xuan)轉(zhuan)精餾技(ji)術應(ying)用於工業生(sheng)產(chan)中(zhong)的連續精餾過程(cheng)。旋轉(zhuan)精餾機(ji)由(you)壹(yi)個(ge)或多(duo)個(ge)高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)的轉(zhuan)子組成(cheng)，氣液(ye)以逆(ni)向(xiang)噴霧方(fang)式(shi)經(jing)轉(zhuan)子，進(jin)行物料傳質(zhi).

⒉ 整(zheng)套(tao)裝(zhuang)置(zhi)總(zong)高(gao)不超(chao)過3.38米(mi)。而1.3米(mi)高(gao)的精(jing)餾(liu)機(ji)相(xiang)當於16米高(gao)的常用回(hui)收(shou)塔，是(shi)對傳統(tong)的板(ban)式(shi)塔、填(tian)料(liao)塔的(de)壹(yi)個(ge)重(zhong)大突破。連續性精餾與傳統(tong)塔相(xiang)比(bi)：

    ①高(gao)效(xiao)率(lv)，低(di)耗(hao)能(neng)。

    ②節能(neng)減(jian)排(pai)

3. 在高(gao)效(xiao)旋(xuan)轉(zhuan)精餾機(ji)中(zhong)，液相(xiang)經(jing)歷(li)了多(duo)次(ci)分散(san)壹(yi)聚集(ji)的過程(cheng)，在此過程(cheng)中(zhong)，液體以細微的(de)液(ye)滴甩離(li)呈同(tong)心(xin)圓分布的動圈(quan)，在離(li)心力作用(yong)下(xia)，高(gao)速運(yun)動的(de)液(ye)滴在設備(bei)內(nei)部(bu)特(te)定(ding)結(jie)構(gou)上(shang)被(bei)碰(peng)撞、剪切(qie)和飛濺，形成(cheng)了(le)比(bi)表面很(hen)大而又(you)不斷(duan)更新(xin)的氣(qi)液(ye)界面，匯集(ji)後(hou)進(jin)入(ru)下(xia)壹(yi)個(ge)循環(huan)。

在裝(zhuang)置(zhi)中(zhong)，氣液兩(liang)相(xiang)在轉(zhuan)子中(zhong)總(zong)體上呈逆相(xiang)流動，而在設備(bei)內(nei)部(bu)結(jie)構(gou)的(de)環(huan)隙間(jian)氣液(ye)接觸(chu)過程(cheng)可(ke)以分為兩(liang)步(bu)：*步(bu)為液相(xiang)甩離(li)中(zhong)心時，與(yu)氣體錯流(liu)接(jie)觸；第二步為液相(xiang)在設備(bei)特定結(jie)構(gou)壁(bi)面上(shang)下(xia)落(luo)的(de)過程(cheng)，環隙中(zhong)的氣體旋轉(zhuan)向上運(yun)動，液(ye)體在氣體帶動和(he)重(zhong)力作用(yong)下(xia)旋(xuan)轉(zhuan)向下(xia)運(yun)動，為逆流接觸。其(qi)中(zhong)第二步中(zhong)液體沿壁面的(de)旋(xuan)轉(zhuan)運動和(he)被(bei)不斷(duan)甩出(chu)來(lai)的液(ye)體碰撞擠壓(ya)，使得(de)表面更新(xin)非常快，具有(you)*的(de)傳質(zhi)速(su)率(lv)，這(zhe)類似(si)於經(jing)過壹(yi)系(xi)列液體表面更新(xin)極快(kuai)的(de)濕壁塔(ta)，設備(bei)內(nei)部(bu)氣(qi)液(ye)經(jing)過壹(yi)層環隙猶(you)如通(tong)過壹(yi)個(ge)濕壁塔(ta)，具有(you)更高(gao)的傳質(zhi)和(he)傳熱(re)效(xiao)率(lv)。

原(yuan)理(li)

（1）采(cai)用離(li)心力把(ba)液(ye)體打(da)散(san)後(hou)跟氣(qi)體接觸(chu)，比(bi)液(ye)體直接(jie)跟(gen)其(qi)他接(jie)觸(chu)更加充分，提高(gao)氣液(ye)相(xiang)間接(jie)觸(chu)比(bi)表面積(ji)和(he)傳質(zhi)傳熱(re)速率與效(xiao)率(lv)，使(shi)設(she)備(bei)的尺寸很(hen)大縮(suo)小(xiao)。

（2）具有(you)特(te)定(ding)結(jie)構(gou)的(de)轉(zhuan)子在機體內(nei)高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)，氣相(xiang)由氣(qi)體進(jin)口進(jin)入(ru)機內(nei)，從(cong)轉(zhuan)子外緣進(jin)入(ru)轉(zhuan)子內(nei)，液(ye)相(xiang)由進(jin)液口進(jin)入(ru)轉(zhuan)子中(zhong)心，氣液(ye)兩(liang)相(xiang)在轉(zhuan)子內(nei)形成(cheng)比(bi)表面積(ji)很(hen)大而又(you)不斷(duan)更新(xin)的氣(qi)液(ye)界面，具(ju)有(you)傳質(zhi)傳熱(re)速率與效(xiao)率(lv)。zui後(hou)氣相(xiang)經(jing)出氣口離(li)開床體經(jing)冷凝器冷(leng)凝(ning)；液(ye)相(xiang)在機內(nei)收(shou)集(ji)後(hou)由出(chu)液口引(yin)出(chu)。

高(gao)效(xiao)旋(xuan)轉(zhuan)精餾機(ji)壹(yi)般(ban)只(zhi)需(xu)10分鐘左(zuo)右(you)方(fang)可(ke)進(jin)行正常操作。用(yong)戶(hu)可(ke)以根據實際(ji)情(qing)況進(jin)行間歇或連續的操作。除(chu)了(le)常規的有機溶(rong)劑，對貴重(zhong)物料，熱(re)敏(min)物料，高(gao)粘度(du)物料或(huo)者有(you)毒物料的(de)處(chu)理也很(hen)有(you)優(you)勢(shi)。同(tong)時(shi)維修方(fang)便(bian)，無需(xu)填(tian)料(liao)。

而且(qie)（超(chao)重(zhong)力）精(jing)餾(liu)技(ji)術設備(bei)代替傳統(tong)的塔(ta)設(she)備(bei)，對社(she)會(hui)的發展(zhan)而言可(ke)節省(sheng)鋼(gang)材(cai)資(zi)源和(he)土(tu)地(di)資(zi)源；對企業發展(zhan)而言，可(ke)以節約(yue)資(zi)源，節能(neng)減(jian)排(pai)，提高(gao)產品(pin)質(zhi)量 。此(ci)技(ji)術在環保，醫藥，超(chao)重(zhong)力脫(tuo)硫，化工，農藥，生(sheng)物化工，材料(liao)化(hua)工，染料(liao)，制藥行業等(deng)工作中(zhong)具有十分廣闊的(de)應(ying)用前景(jing)，正(zheng)在為越來(lai)越多(duo)的(de)用(yong)戶(hu)所(suo)選(xuan)用(yong)。

 要(yao)材質(zhi)：

該(gai)機(ji)型(xing)與(yu)物料接(jie)觸(chu)部分材質(zhi)根(gen)據用戶(hu)的(de)需(xu)求(qiu)分別采(cai)用(yong)304、316L，噴塗(tu)，鈦(tai)材等。

優點(dian)：

⑴高(gao)效(xiao)率(lv)，低(di)耗(hao)能(neng)（節約(yue)10%～50%）

⑵傳質(zhi)速(su)率(lv)高(gao)，氣液(ye)停留(liu)時(shi)間(jian)短(duan)

⑶持(chi)液(ye)量小(xiao)，抗堵能(neng)力強

⑷占地(di)面積(ji)小(xiao)，方(fang)便(bian)在室內(nei)使(shi)用(yong)，安全(quan)可(ke)靠

⑸易(yi)操作，易(yi)清(qing)洗(xi)，處(chu)理(li)量大

⑹成本低