簡單(dan)了(le)解(jie)酒(jiu)精(jing)回收(shou)裝(zhuang)置(zhi)的基本(ben)操作規程

4.3.1應檢查該(gai)設(she)備(bei)的(de)外(wai)觀和(he)清潔狀(zhuang)況是(shi)否(fou)完(wan)好(hao)無(wu)異常(chang)，是(shi)否(fou)掛有(you)“待用(yong)”和(he)“已清潔”狀(zhuang)態(tai)標(biao)誌(zhi)牌(pai)

4.3.2檢查《設(she)備(bei)使(shi)用(yong)日(ri)誌(zhi)》，了(le)解設(she)備(bei)在(zai)前壹天(tian)的運(yun)行情況，確(que)認(ren)是(shi)否(fou)處於正(zheng)常(chang)狀(zhuang)態(tai)。

4.3.3檢查確(que)認(ren)酒(jiu)精(jing)回收(shou)塔(ta)已(yi)清(qing)洗(xi)待用(yong)。

4.3.4檢查供(gong)汽(qi)（蒸汽）、供(gong)水（冷(leng)卻水）、供(gong)電(dian)正常(chang)。

4.3.5檢(jian)查確(que)認(ren)各(ge)連(lian)接管(guan)密封完(wan)好(hao)，各(ge)閥(fa)門(men)開(kai)啟正常(chang)。

4.3.6檢(jian)查確(que)認(ren)各(ge)控(kong)制(zhi)部(bu)分(fen)（含(han)電(dian)氣、儀表）正常(chang)。

4.3.7取(qu)下(xia)“待用(yong)”和(he)“已清潔”狀(zhuang)態(tai)標(biao)誌(zhi)牌(pai)，掛上(shang)“正(zheng)在運(yun)行中”狀(zhuang)態(tai)標(biao)誌(zhi)牌(pai)。

4．4酒精(jing)回收(shou)裝(zhuang)置(zhi)操作程序(xu)

4.4.1將(jiang)蒸(zheng)餾釜(fu)的底閥(fa)關閉，開(kai)啟稀酒精(jing)至蒸(zheng)餾釜(fu)閥(fa)門(men)，開(kai)啟送料泵(beng)將(jiang)回收(shou)酒(jiu)精(jing)泵(beng)至(zhi)蒸(zheng)餾(liu)釜(fu)，至其2/3容積時即可停(ting)止進(jin)料，關閉(bi)泵(beng)至(zhi)蒸(zheng)餾(liu)釜(fu)的閥(fa)門(men)。

4.4.2開(kai)啟蒸汽(qi)閥(fa)門(men)表(biao)壓0.08MPa ，溫度(du)80°，待上升(sheng)蒸汽(qi)經(jing)蒸(zheng)餾器(qi)傳(chuan)質到冷(leng)凝(ning)器(qi)使(shi)塔(ta)出現(xian)回流，進行全面(mian)操作，直(zhi)到取(qu)樣分(fen)析酒(jiu)精(jing)含(han)量(liang)合(he)格(ge)後(hou)，利用(yong)轉子流量(liang)計(ji)，調節回流比，開始出料，成品經(jing)冷卻器(qi)流入成品貯罐(guan)，隨著(zhe)酒(jiu)精(jing)的不(bu)斷減少(shao)，應(ying)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大(da)回流比，當R ＞3時，改為半成品操作，這時應提高(gao)塔(ta)釜(fu)溫度(du)，使(shi)塔(ta)釜(fu)殘液(ye)中酒精(jing)含(han)量(liang)低(di)於(yu)3°，停止蒸(zheng)餾(liu)，將(jiang)殘液(ye)排(pai)出，回收(shou)的(de)少(shao)部(bu)分(fen)半成品待下(xia)次蒸(zheng)餾(liu)時，返回加入(ru)蒸發(fa)器(qi)再(zai)次蒸餾提取(qu)。

4．5酒(jiu)精(jing)回收(shou)裝(zhuang)置(zhi)結束程序(xu)

4.5.1關閉(bi)供(gong)汽(qi)、供(gong)水閥(fa)。

4.5.2關閉配(pei)電(dian)箱(xiang)總(zong)電(dian)源。

4.5.3對酒(jiu)精(jing)回收(shou)塔(ta)按(an)設(she)備(bei)保(bao)養(yang)條款(kuan)進(jin)行清洗(xi)。

4.5.4進行清場並整(zheng)理好(hao)各(ge)項相關記(ji)錄(lu)並掛上(shang)設(she)備(bei)狀(zhuang)態(tai)標(biao)誌(zhi)牌(pai)。

4.1回收(shou)酒(jiu)精(jing)加入(ru)蒸餾釜(fu)至1/2-2/3罐(guan)，才(cai)能(neng)進行操作.

4.2開(kai)啟(qi)蒸氣閥(fa)進行加熱(re)（表壓(ya)0.2-0.5MPa ）使(shi)乙(yi)醇(chun)蒸氣進(jin)入(ru)塔(ta)內(nei)。

4.3. 開(kai)啟列管(guan)冷凝器(qi)冷(leng)卻水和(he)盤(pan)管(guan)冷卻器(qi)冷(leng)卻水，使(shi)塔(ta)內(nei)乙(yi)醇(chun)蒸氣進(jin)入(ru)冷凝(ning)器(qi)後(hou)冷凝成液(ye)體(ti)，打開(kai)回流閥(fa)，使(shi)冷(leng)凝(ning)液(ye)全(quan)部(bu)回流入塔(ta)內(nei)。

4.4待塔(ta)頂溫(wen)度(du)穩定在(zai)78.5℃以下(xia)時，開放出料閥(fa)，從(cong)流量(liang)計(ji)觀察，控制(zhi)回流比1：2-1：3，要保持(chi)回收(shou)乙(yi)醇(chun)的濃(nong)度在(zai)93%以上。

4.5蒸(zheng)餾操作時，不(bu)得(de)隨意離(li)開(kai)崗(gang)位(wei)，要隨時觀察回收(shou)乙(yi)醇(chun)濃(nong)度，及(ji)時調整回流比，濃(nong)度高(gao)時回流比小些，濃(nong)度低(di)時回流比大(da)些。使(shi)回收(shou)乙(yi)醇(chun)達到(dao)要求的(de)濃(nong)度。

4.6如(ru)回收(shou)乙(yi)醇(chun)量(liang)較(jiao)大(da)，可以采(cai)用(yong)連續(xu)進料方(fang)法(fa)，在(zai)蒸餾釜(fu)加熱(re)至沸後(hou)，少(shao)量(liang)、連(lian)續(xu)向蒸(zheng)餾(liu)釜(fu)內(nei)加料，加入(ru)的速度與(yu)蒸(zheng)出乙(yi)醇(chun)的速度相壹致(zhi)。

4.7蒸餾將(jiang)要結束時，當蒸(zheng)餾(liu)中的溫(wen)度升(sheng)至100——102℃時，塔(ta)頂溫(wen)度(du)也相(xiang)應上升(sheng)。此時應關閉回流閥(fa)，適當加大(da)蒸餾(liu)釜(fu)加熱(re)蒸氣流量(liang)，將(jiang)釜(fu)內(nei)和(he)塔(ta)內(nei)殘留的乙(yi)醇(chun)蒸出。收集(ji)於稀乙(yi)醇(chun)儲(chu)罐(guan)內(nei)，並入(ru)下(xia)壹批(pi)稀乙(yi)醇(chun)中壹起蒸餾(liu)。

4.8必(bi)須(xu)穿戴(dai)整齊(qi)本(ben)崗規定(ding)的(de)工作服(fu)，才(cai)能(neng)進入(ru)生(sheng)產區，不(bu)得(de)穿離(li)外(wai)出。

4.9按規定(ding)進(jin)行清場，下(xia)班時要檢查電(dian)源開(kai)關及各種閥(fa)門(men)關(guan)妥(tuo)後(hou)，才(cai)能(neng)離(li)開(kai)車(che)間。